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系统介绍

在工业无损检测技术中,超声波检测技术应用非常广泛,尤其是无损检测领域非常活跃,诸如金属探伤、液面测厚等场景,近几年随着超声技术的发展,通过超声技术实现紧固件轴力测量的应用也逐步成熟。超声波是频率高于20 kHz的机械波,在介质中传播具有方向性。工业检验常用的频率为0.5~12 MHz。从超声波探伤的原理上分有穿透法、共振法和脉冲反射法三种。目前应用最广泛的方法是脉冲反射法。电脉冲发生器产生高频电脉冲,加到由压电晶片制成的换能器(常称为超声波探头)上,换能器将电能转变成高频机械振动,机械振动透过声耦合介质 (通常为水或油)传入构件材料,并在其中传播形成超声波脉冲。超声波脉冲遇到缺陷或异质介面时,部分声能沿原路返回换能器,再转变成电信号。电信号经放大后显示在荧光屏上。根据反射波在荧光屏上的位置和幅度,即可确定缺陷在工件中的位置和缺陷的大致尺寸。

PAUT-3D 可实现对风机关键部位如主轴、叶片、变桨轴承,以及相关部位的紧固螺栓做探伤,高效、快速的探伤小率并采用直观的3D立体成像效果,快速定位被测件表面和内部的缺陷,也降低了使用人员的技术要求,适合风电场运维人员日常运维使用。

目前PAUT-3D 控阵全聚焦实时超声成像探伤已广泛应用在风电行业,有效地提升风电场的日常运维效率,避免可能结构件的缺陷导致的重大事故隐患。


核心产品

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CTS-PA332T是一款新型64通道全并行的相控阵全聚焦(TFM)实时超声成像检测系统。系统实时采集被检测材料内部的全矩阵(FMC)数据,并利用基于信号处理芯片的高速硬件成像技术,实现对金属以及非金属材料的高精度实时相控阵2D/3D全聚焦(TFM)成像检测。首创工业相控阵RF射频元数据平台,可直接对完整的原始数据进行计算机处理。 

      

表 1 PAUT-3D 参数表

脉冲发生器

发射电压

双极性方波45-00V,步进1.0V,10.0V

脉冲宽度

10-600ns,步进1.0ns,10.0ns

接收器

带宽

0.5-15MHz

增益范围

0-55dB,步进1.0dB,10.0dB

滤波器

低,中,高3档

数据处理

数字化率

62.5HMz,10bit

输入阻抗

50Ω

接收延迟

0-40μs,精度2.5ns

聚焦法则

支持多达262144个聚焦法则

嵌入处理器

大型芯片嵌入,大数据的实时硬件处理

系统

通道配置

全并行64×64

功耗

50W

运行平台

Win7以上系统

数据传输

100M/1000M以太网

尺寸(长×宽×高)

410mm×120mm×280mm

重量

11Kg含电池

输入输出

PC

USB3.0接口4个

HDMI高清视频接口1个

LAN千兆网口1个

Rs232串口调试口1个

VGA视频信号接口1个

PA

I/PEX相控阵探头接口1个

LAN千兆网口1个

I/O输出口1个

USB2.0接口2个

ENCODER编码器接口1个


案例图片

探伤实例.jpg